现目前我国国内生活垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的处理方法及优缺点分析：
一、浓缩液回流至调节池，随着长时间的回，流经过生化处理后的出水质量下降，使后续膜组件结垢严重，大大降低膜寿命。
二、蒸发工艺可将渗滤液体积浓缩，但这样会造成系统结垢严重，换热效率和蒸发能效比降低，能耗增加，处理费用增加。
三、活性炭吸附+树脂吸附对难降解有机物的吸附效果好，出水中有机物浓度低。低分子亲水性有机物吸附能力差，活性炭不易再生利用，处理成本高。
四、混凝沉淀法处理浓缩液采用三氯化铁作混凝剂预处理，取得了一定的净化效果，但效果不够理想，在其它处理工艺的预处理中普遍采用。
五、高级氧化可较有效地去除浓缩液中的有机物，但不够彻底，浓缩液中存在部分浓缩液残留物，容易造成二次污染，无法彻底解决浓缩问题。
六、焚烧处理具有除污彻底、减量效果好、处理速度快等优点，但焚烧处理工艺控制复杂，操作水平要求高，限制了其推广应用。
垃圾焚烧发电站渗滤液回喷处理工艺:
垃圾焚烧发电厂的渗滤液可以通过喷淋系统进行焚烧处理。渗滤液的量可根据炉温进行调节，大当炉温过高时提升渗滤液的回喷量，反之则降低回喷量。
一、现有的渗滤液浓缩液回喷炉的工艺是将渗沥液浓缩液喷入焚烧炉内进行高温氧化处理。该工艺的主要工艺流程：浓缩液收集池→排污泵→自动过滤器→缓冲罐→喷射泵→喷嘴。
二、渗滤液的回喷焚烧能够实现垃圾渗滤液的彻底无害化处理，降低了高温对焚烧炉运行状况的影响，提高了运行效率，但受热面管壁可能导致逐步高温腐蚀。要根据渗滤液低位热值、炉型等综合考虑，合理控制浓缩液的雾化效果和回喷量。
三、渗滤液回喷的运行费用是浓缩液喷向炉内蒸发所消耗的热能，但也可以有效地减少因结焦而引起的停炉时间，提高锅炉的可靠性和经济效应。
