现在MBR膜组件中运用量较大的只需聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚乙烯（PE）和聚丙稀（PP）。其间聚偏二氟乙烯（PVDF）由于其优秀的物理和化学功用（强度和耐腐蚀性）在国内和国外用量均大。

MBR工艺顶用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都选用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔径。
微滤常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有：聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
PVDF(聚偏氟乙烯)材质中空纤维膜，PVDF是一种氟化聚合物，具有300万～400万的分子量，有很强的物理强度和化学安稳性。
陶瓷膜首要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为0.1－50μm。
具有化学安稳性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度大，可反向冲刷、抗微生物能力强、耐高温、孔径分布窄、别离功率高档特征 。
陶瓷膜与同类的有机高分子膜比较具有许多利益：它巩固、承受力强、经用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵挡能力，其首要缺点就是价格昂贵目，制作过程凌乱。
MBR膜组件

01、中空纤维

垃圾渗滤液厂家谈到中空纤维具有高压下不变形的强度，勿需支撑材料。把很多(多达几十万根)中空纤维膜装入圆筒型耐压容器内。纤维束的开口端用环氧树脂铸成管板。外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。在 MBR 中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 - 生物反应器，一般为外压式膜组件。

利益：装填密度高，一般可达16000－30000 m2/m3 ；造价相对较低；寿数较长；能够选用物化功用安稳，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压功用好 ，不需求支撑材料。

缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的别离功用有很大影响,压力降较大；再生清洗困难；质料的前处理本钱高。

02、板框式

板框式是MBR 工艺早运用的一种膜组件形式，外形类似于一般的板框式压滤机。
利益：制作拼装简略，操作便利，易于保护、清洗、替换。
缺点：密封较凌乱，压力丢掉大，装填密度小。

03、管状膜

由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种工作办法。实践中多选用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6～24mm 之间。管状膜被放在一个多孔的不锈钢、陶瓷或塑料管内，每个膜器中膜管数目一般为4－18根。管状膜现在首要有烧结聚乙烯微孔滤膜、陶瓷膜、多孔石墨管等，价格较高，但耐污染且易清洗。特别对高温介质适用。

利益：料液能够控制湍流活动，不易堵塞，易清洗，压力丢掉小。

缺点：装填密度小 ，一般低于300m2/m3 。

04、螺旋卷式膜组件

首要部件为多孔支撑材料，两边是膜，三边密封，敞开边与一根多孔的中心产品水搜集管密封衔接，在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料，把膜袋－隔网顺次迭合，绕中心集水管紧密地卷起来，构成一个膜卷，装进圆柱形压力容器内，就制成了一个螺旋卷式膜组件。

利益：膜的装填密度高；膜支撑结构简略；浓差化小；简单调整膜面流态。

缺点：中心管处易走漏；膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而走漏；膜的安装和替换困难。

06、三种常见的MBR膜组件

1中空纤维帘状浸入式膜组件
具有膜面积大，易于安装，清洗便利等特征。

2中空纤维柱状浸入式膜组件
具有膜面积大，占地面积小等特征。

3平板型帘状浸入式膜组件
具有膜通量大，易于拼装，清洗便利等特征。

07、MBR系统规划

MBR规划信息需求表

08、MBR工艺组成
以ZW-MBR 为例
1、预处理——细格栅，要求≦2mm，引荐≦1mm，圆孔和网格型
2、生化工艺部分
3、膜过滤部分
4、剩下污泥处理部分。

09、规划责任

预处理:格栅—GE要求，初沉池、沉砂池—规划方抉择
生化工艺部分 :由GE或规划方抉择
膜过滤部分: 膜工艺（或产品）由GE抉择
剩下污泥处理部分:污泥脱水—GE抉择是否加聚合物，消化处理机—规划方抉择，污泥处置办法—规划方抉择

010、MBR工艺路途选择

针对日子污水的MBR工艺流程
针对工业废水的MBR工艺流程
以氨氮去除为主的MBR工艺流程

011、膜池的规划

1缺氧池规划
规划原则：氮容积负荷定位0.2kg/（m3.d）以下
流入缺氧池水的含氮量：Q2*C氨氮
需求缺氧池容积为：Q1*C氨氮/0.2以上

2膜池规划
规划原则：BOD容积负荷在2.0 kg-BOD/(m3.d)以下。
规划缺氧池对进水BOD的去除率为η(20%～50%)，则流入膜生物反应池的BOD浓度为CBOD×(1-20%)；

需求的膜生物反应池的容积为CBOD×(1-20%)÷2以上。

3膜元件的选择
1、选择核实的膜通量
2、确认所需求的膜面积
3、根据单支元件的膜面积确认膜元件的数量
4、MBR膜在工作过程中涉及反洗等操作，因而有必要归纳考虑水的利用率以及元件的停歇时间

4MBR产水系统
产水系统可选用连续工作或间歇工作两种不同的工作办法；关于微污染源水或MBR池MLSS浓度低的系统可连续产水；关于高MLSS的系统，可选用抽吸与停抽相结合的工作办法。

5MBR曝气系统
需氧量：
曝气系统首要为膜生物反应池的微生物成长代谢供应氧气，首要有三个方面：

1.微生物氧化分化有机物的需氧量
2.微生物自身细胞物质的氧化分化的需氧量
3.对污水中氨氮进行氧化所需氧量。

10/30曝气：
通过改善采纳循环曝气能够降低能耗。

以前为10S开10S关→现在10S开30S关，该曝气办法要求膜组件为偶数列。两列膜同时作业，能够降低75%能耗，在低流速和低尘垢的状况下可降低50%能耗；该曝气办法降低了微生物的剪切力，提高了絮体结构及去除性。
单列膜；峰值状况；高结垢状况下不能采纳10/30曝气。

012、MBR反洗系统

结合有机物污染通过碱洗效果显着、盐结垢通过酸洗效果显着的原理，将化学加强反洗程序引进到MBR膜的工作过程中。通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚构成的阶段，阻遏膜污染得不到及时恢复构成协同恶化的效应。

013、MBR加药系统

化学清洗的频率和操作的条件与进水的水质有关。通常状况下工作1～3个月或在相同的工作条件下透过膜的压差比初期上升的0.5bar以上时就应该进行化学清洗。